以企業(yè)為主體、以需求為導(dǎo)向，梯次開展智改數(shù)轉(zhuǎn)。近年來，襄陽以入圍國家、省級中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點城市為契機，緊扣中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型共性難題，從典型數(shù)字化場景建設(shè)入手，以點帶面、以鏈織網(wǎng)，趟出了一條中小企業(yè)數(shù)字化改造的襄陽路徑。
紡織作為襄陽的根植性主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)之一，對于關(guān)稅貿(mào)易、市場波動的感受最直接，對單位時間生產(chǎn)效率、能耗、產(chǎn)品良率等也最敏感。襄陽以設(shè)備管理為核心，發(fā)揮獎補資金四兩撥千斤作用，引導(dǎo)企業(yè)開展數(shù)字化改造，湖北金恒昌紡織有限公司就是其中的受益者。
前兩天，一筆數(shù)字化改造獎補資金到賬湖北金恒昌紡織有限公司。錢用在了哪里？織機旁的一線職工最有發(fā)言權(quán)。
湖北金恒昌紡織有限公司一車間潘耀萍說：“織布機都安裝了電子顯示屏，上面能夠直接顯示經(jīng)停未停，還有車速。這樣的話我們一個擋車工可以從原來開的15臺(織布機)，增加到現(xiàn)在的19臺(織布機)�！�
湖北金恒昌紡織有限公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型負(fù)責(zé)人張子怡介紹：“每臺織機安裝了斷紗檢測系統(tǒng)，實時檢測斷紗點位，并結(jié)合人工智能預(yù)測潛在斷紗風(fēng)險，減少停臺次數(shù)。在數(shù)字化系統(tǒng)的管控下，棉花原料被更合理的利用，產(chǎn)品質(zhì)量(良品率)提升了20%，損耗降低了10%�！�
中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，難在"不敢轉(zhuǎn)"、"不會轉(zhuǎn)"和“不想轉(zhuǎn)”，核心是中小企業(yè)對于數(shù)字化改造的"不清晰"、"不了解"和"不明白"。為解決這一問題，襄陽根據(jù)產(chǎn)業(yè)實際確定高端裝備、紡織服裝、新能源汽車零部件、現(xiàn)代化工、電子器件及控制裝備等5個細(xì)分行業(yè)，多模式推動示范引領(lǐng)，以點帶面推動中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
襄陽市經(jīng)信局企業(yè)科科長曾旭光表示：“我們深入調(diào)研企業(yè)，分析行業(yè)共性需求，組織服務(wù)商和行業(yè)專家針對我市大量中小企業(yè)數(shù)字化行業(yè)特點，探索征集推廣針對行業(yè)共性的‘小快輕準(zhǔn)’轉(zhuǎn)型模式，以‘重點場景+輕量化個性開發(fā)’的轉(zhuǎn)型模式，用較低成本滿足企業(yè)改造需求。”
以企業(yè)為主體、以需求為導(dǎo)向，梯次開展智改數(shù)轉(zhuǎn)、注重實效。在襄陽博亞精工裝備股份有限公司A2車間，通過數(shù)字化改造，工業(yè)設(shè)計實現(xiàn)了從圖紙到車間工位的無縫對接。
博亞資產(chǎn)管理中心總監(jiān)江建華說：“通過我們信息化的建設(shè)，A2車間在原來的基礎(chǔ)上，效率至少提高了30%。經(jīng)過我們持續(xù)努力，(效率提升)起碼可以達(dá)到50%�！�
打通設(shè)計、庫存與生產(chǎn)計劃之間的數(shù)據(jù)鏈需求，化解裝備制造行業(yè)普遍存在的庫存周轉(zhuǎn)率不高、產(chǎn)品設(shè)計管理不規(guī)范等難題，襄陽博亞精工裝備股份有限公司通過集成化企業(yè)資源管理系統(tǒng)的引入，車間生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)一步優(yōu)化，管理成本全面縮減。
襄陽博亞精工裝備股份有限公司董事長李文喜介紹：“基于數(shù)字化的基礎(chǔ)，我們可以少走彎路，能直面最現(xiàn)代化的技術(shù)方案，(通過)智能化的路徑來提升我們整個(產(chǎn)品)開發(fā)的速度，快速形成產(chǎn)業(yè)化綜合優(yōu)勢。”
強化企業(yè)轉(zhuǎn)型路徑引導(dǎo)，推動中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型從"理念規(guī)劃、政策驅(qū)動"，向"規(guī)模實踐、價值驅(qū)向"轉(zhuǎn)型。僅2024年，襄陽就新增國家級5G工廠2家、國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目1個，截至目前，襄陽已累計獲評數(shù)字化領(lǐng)域國家級試點示范20個，國家級專精特新企業(yè)總數(shù)達(dá)62家，總量雙雙位居全省前列。
